Фото: http://www.kolmar.ru/activity/maps/gok-inaglinskiy/
Мы провели выездную инвентаризацию источников выбросов и мест временного накопления отходов на двух объектах – АО «ГОК "Инаглинский"» и АО «ГОК "Денисовский"». Они входят в группу компаний ООО «Колмар», холдинг полного цикла по добыче и производству коксующегося и энергетического угля, расположенный в г. Нерюнгри Республики Саха (Якутия).
В рамках проекта наш специалист осмотрел:
- 2 обогатительные фабрики «Инаглинская-1» и «Инаглинская-2»;
- выходы шахтных стволов – мест выгрузки добытого угля на поверхность шахт «Инаглинская», «Денисовская» и «Денисовская восточная»;
- вспомогательные подразделения: собственные угольные котельные, завод железобетонных изделий, ремонтно-механические подразделения, электроцех, пожарное депо, столовые питания сотрудников, КОСы и т.д.
В результате работ мы получили и систематизировали сведения об источниках выбросов в атмосферный воздух и местах накопления отходов, а также о количестве и составе самих выбросов.
Производственная мощность обогатительной фабрики «Инаглинская-1» – 1500 тыс.тонн по переработке рядового угля, часовая производительность 250 т/час. Рядовой уголь на фабрику поступает автосамосвалами с угольной шахты «Инаглинская» и разгружается в склады. Далее фронтальный погрузчик перегружает его в питатели, откуда по закрытой конвейерной галерее поступает непосредственно в корпус обогатительной фабрики. В разрезе конвейеров галереи установлена дробилка для первичного сухого дробления. Поступивший на фабрику рядовой уголь смачивается, додрабливается и последующее обогащение осуществляется в водной среде – такой процесс исключает пыление на стадии обогащения.
По окончании процесса обогащения угольный концентрат обезвоживается до 8% и во избежание дальнейшего пыления при отгрузке с фабрики, хранении на открытом складе, погрузке со склада погрузчиком в ж/д вагоны, отправке потребителям обрабатывается специальным обеспыливающим составом. На всех этапах производства контроль качества обеспечивается собственным Отделом технического контроля.
Основные источники выбросов «Инаглинской-1»:
- склады рядового угля;
- пересыпы и дробление рядового угля до обогатительной фабрики (оснащенные аспирацией);
- работа ДВС техники на погрузочных работах.
Обогатительная фабрика «Инаглинская-2» состоит из двух очередей: первая – построена и введена в эксплуатацию, вторая – на стадии строительства. Их общая производительность составляет 12 млн тонн в год.
На 2-ой фабрике реализована более автоматизированная схема отгрузки продукции. В складе под полом проходит течка склада, в которую экскаватором смещается продукция, далее продукция по системе закрытых конвейеров подается на участок отгрузки в ж/д транспорт. На участке в строении смонтированы два бункера накопителя/дозатора, которые автоматически дозируют продукцию в ж/д вагоны. Узлы пересыпок на системе конвейеров аспирируются. Конвейеры, узлы дробления и пересыпок, где возможно пыление рядового угля или продукции, оборудованы системами аспирации для максимальной минимизации выбросов угольной пыли в атмосферный воздух и возврата угольной пыли в производство.
Основные источники выбросов на «Инаглинской-2»:
- открытый склад рядового угля;
- системы аспирации конвейеров и узлов пересыпок;
- частично закрытый склад готовой продукции.
Уголь для нужд обогатительных фабрик в настоящий момент добывается на шахте «Инаглинская». В рамках инвентаризации были осмотрены выходы шахтных стволов. Рядовой уголь с шахт наружу подается конвейерами и выгружается в конусы около выходов шахтных стволов, где фронтальными погрузчиками и электроэкскаваторами грузится в самосвалы и отправляется на фабрики.
На шахте основными источниками выбросов оказались:
- конусы рядового угля;
- погрузчики или экскаваторы, самосвалы;
- добычные работы внутри шахты.
Помимо этого, организованы слесарно-механические участки для подготовки шахтного производства с использованием сварки, газовой и керосиновой резки.
На обоих объектах обогащение проводится в водной среде – это позволяет переводить в продукцию угольную пыль, которая могла образоваться при обогащении и стать загрязнителем атмосферного воздуха.
На также фабрике осуществляется раздельный сбор отходов. ГОКи находится далеко от региональных утилизаторов, которым можно было бы передать отходы для переработки, поэтому предприятие нашло другой выход. Некоторые виды отходов, например, емкости из-под масел, реагентов, флокулянтов, а также конвейерные ленты и масла переводят в продукцию по ТУ – так изделия и материалы используются повторно или могут быть проданы.
ООО «Колмар» – угледобывающая компания, основанная в 2003 году. В состав группы компаний входят добывающие и перерабатывающие предприятия, в том числе АО «ГОК "Инаглинский"» и АО «ГОК "Денисовский"», а также сбытовые и логистические структуры.
